Llenadora automática de cápsulas duras serie CF3000

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Capacidad: 3000 pzas/min.
Tamaño de la cápsula: Cápsula dura #5, cápsula de seguridad A–E

La Serie CF3000 es un equipo para el llenado de cápsulas duras, también conocida como máquina llenadora automática de cápsulas o encapsuladora, diseñada para ofrecer precisión, eficiencia y estabilidad durante el proceso de producción. Incorpora funciones inteligentes, como el conteo de partículas en línea, el pesaje individual del 100 % de las cápsulas terminadas y el ajuste automático del llenado. Gracias a estas características, proporciona una dosificación precisa y un funcionamiento eficiente en un diseño compacto. Su capacidad para trabajar con diferentes tipos de cápsulas, junto con su alta tasa de carga y precisión de llenado, permite adaptarse a distintos requerimientos de producción.

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Además es capaz de llenar una misma cápsula con hasta tres materiales diferentes. Esto permite responder a las necesidades de formulaciones farmacéuticas que requieren combinar varios componentes en una sola cápsula, como determinados medicamentos de liberación prolongada o controlada. El equipo ha sido diseñado de acuerdo con los requisitos de la FDA y las normas cGMP, y cuenta con certificaciones internacionales de seguridad como CE y UL. Su estructura de aluminio ofrece, un diseño moderno y una apariencia de muy buena calidad.

• Compatibilidad con una amplia gama de materiales: Está diseñado para procesar diferentes materiales especializados y puede utilizarse en aplicaciones farmacéuticas, medicina tradicional china, suplementos y productos alimenticios. Su configuración permite trabajar con materiales que presentan propiedades como adhesividad, abrasividad o contenido fibroso.
• Configuración flexible de llenado: El sistema puede personalizarse según los requerimientos de la aplicación y admite el llenado con micropellets (microgránulos), gránulos y comprimidos. Asimismo, permite combinar hasta tres materiales diferentes en una misma cápsula, facilitando el desarrollo de formulaciones de liberación sostenida y controlada, además de aquellas que incorporan comprimidos.
• Recuperación automática del material: El sistema de recuperación recoge el polvo que pueda desprenderse en la parte inferior del disco dosificador y lo retorna a la tolva. Esta función contribuye a reducir las pérdidas de material y a mejorar la eficiencia económica del proceso.
• Placa deslizante de alta eficiencia: El diseño exclusivo de la placa deslizante evita la fuga de polvo a través de las holguras ubicadas en la parte inferior del disco dosificador. De esta forma, se minimizan las pérdidas de material y se optimiza el rendimiento del sistema. La estación de llenado permite procesar tanto micropellets como microcomprimidos.
• Componentes fabricados con alta precisión: El 98 % de piezas son de fabricación propia, lo que permite controlar de forma rigurosa la precisión y calidad de sus componentes. Los elementos eléctricos son suministrados por fabricantes reconocidos, entre ellos Siemens y Omron, proporcionando un sistema de control seguro y confiable.
• Diseño orientado a una limpieza eficiente: La zona de operación presenta superficies y esquinas redondeadas que facilitan la limpieza y reducen los puntos muertos o áreas de difícil acceso. La reducción del uso de tornillos en el diseño contribuye además al cumplimiento de los requisitos establecidos por cGMP, CE y UL.
• Tecnología de procesamiento avanzada: El equipo está diseñado para adaptarse a las distintas características de los productos de medicina tradicional china y medicina occidental. Sus levas de mayor tamaño cuentan con un tratamiento de nitruración a baja temperatura PIP, que mejora la dureza superficial, aumenta la durabilidad y favorece un funcionamiento confiable.
• Diseño sofisticado y práctico: Su plataforma principal, fabricada en una sola pieza de aluminio anodizado, facilita el montaje y da un acabado moderno al equipo. Incorpora una luz indicadora inteligente que permite identificar rápidamente el estado de operación de la máquina.
• Control inteligente con inteligencia artificial: El sistema analiza las tendencias del proceso en tiempo real y corrige automáticamente las desviaciones para mantener un llenado estable sin detener la producción. El divisor de alta precisión reduce las vibraciones y permite mantener el nivel de ruido por debajo de 75 dB, con una variación del llenado inferior a ±3 %.